DynaForm(钣金冲压分析软件) v5.9.4 中文安装免费版(附安装教程)

dynaform 5.9.4免费授权版是一款非常好用且功能强大的钣金冲压分析软件，dynaform是一款板料成形数值模拟的专用软件，由美国ETA公司和LSTC公司联合开发，DynaForm是LS-DYNA求解器与ETA/FEMB前后处理器的完美结合，是当今流行的板料成形与模具设计的CAE工具之一，需要此款工具的朋友们可以前来下载使用。

功能介绍

在其前处理器(Preprocessor)上可以完成产品仿真模型的生成和输入文件的准备工作。求解器(LS-DYNA)采用的是世界上最著名的通用显示动力为主、隐式为辅的有限元分析程序，能够真实模拟板料成形中各种复杂问题。后处理器(Postprocessor)通过CAD技术生成形象的图形输出，可以直观的动态显示各种分析结果。

DynaForm软件基于有限元方法建立，被用于模拟钣金成形工艺。Dynaform软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。

Dynaform软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。

Dynaform软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。

Dynaform软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。

软件特色

集成操作环境，无需数据转换

完备的前后处理功能，实现无文本编辑操作，所有操作在同一界面下进行

求解器

采用业界著名、功能最强的LS-DYNA，是动态非线性显示分析技术的创始和领导者，解决最复杂的金属成形问题。

工艺化的分析过程

囊括影响冲压工艺的60余个因素以DFE为代表的多种工艺分析模块,友好的工艺界面，易学易用

ETA Dynaform 5.9.4新功能简要说明

1、修复了IGES转换器中导出iges文件时导致失败的错误。

2、修复了在处理带孔洞零件时导致钣金修剪功能失败的错误。

3、修复了当曲线穿过钣金的外边界或内边界时导致钣金区域功能无法分割边界的错误。

4、在AutoSetup / 2D Simulation中添加了一个新选项“模具接触”。

5、修复了AutoSetup中导致程序丢失钣金复合材料信息的错误。

6、修复了AutoSetup中的一个错误，该错误导致在打开或创建具有几何体偏移的设置时取消激活接触偏移。

7、改进了Surface Mesh功能以跳过微小的曲面。

8、修复了eta-Post的回弹距离函数中的一个错误，导致程序绘制实体元素的错误结果。

dynaform 5.9.4安装授权步骤

1.安装ETA Dynaform 5.9.4 Win64。 不要安装ETALicenseManager！

2.重复原始的<Dynaform 5.9.4程序文件夹>（默认情况下在安装时
C：\ Program Files \ ETA \ Dynaform 5.9.4），其中一个已破解

3.运行“ SolidSQUADLoaderEnabler.reg”并确认将信息添加到Windows注册表中

4.重新启动计算机

5.在“优化”模块中，当询问许可证服务器或许可证文件时，选择
许可证文件并浏览到<Dynaform 5.9.4程序文件夹> \ eta_SSQ.lic

6.享受

图文教程请参考：《DynaForm怎么安装？DynaForm5.9.4图文详细安装教程》

软件功能

一、FS－Formability Simulation

DYNAFORM成形仿真可以精确分析各种复杂的冲压工艺。可以精确预测起皱，开裂，回弹，应力问题，表面缺陷，压边力，压机吨位等等。

成形仿真的功能特色：

1、参数化几何拉延筋，等效筋自动转成真实筋

我们可以把CAE模型中的等效拉延筋参数化，使其变成有实体形状的拉延筋。实体筋的网格信息可以用来做仿真；用户可以把实体拉延筋直接导出到CAD软件（catia,UG等）中。作为NC编程的依据。

采用真实筋仿真和实际成型状态更加吻合，为回弹预测和回弹补偿提供可靠保证。

2、丰富的材料库

eta/DYNAFORM提供日本，欧洲，美国材料库。提供宝钢9大类板料的全部牌号的材料参数。

材料库中包含详细的参数：应力应变曲线，FLC等。

3、丰富的材料模型

DYNAFORM随着新材料新工艺的引入，不断增加更加精确的材料本够。

研究发现Bauschinger效应对于超高强钢板例如DP钢和TRIP钢的成型以及回弹有重大的影响，精确的材料屈服轨迹结合非线性等向-随动强化法则的材料模型可以大大提高成型以及回弹预测的精度。如图所示，利用DYNAFORM计算DP600的回弹，分别采用等向强化与等向-随动强化材料模型，对比可以发现采用等向-随动强化材料模型之后回弹量大了很多。

4、全工序仿真分析

在确保工艺稳定之后可以进行全工序模拟，全工序模拟力求最大限度地重现现场冲压过程，通过分析判断制件回弹的原因，确定补偿的工艺，对各序模具进行补偿之后在进行新一轮的全工序模拟，如此循环直至制件合格。

5、提供各种丰富的工具来快速，便捷，准确的分析和判断仿真结果

二、BSE--Blank Size Engineering

坯料尺寸工程的主要功能特色：

1、BSE支持的CAD数据接口如下：

CAD接口，IGES、VDA、STEP、DXF、STL格式

CAD Translator， 直接读写UG NX, CATIA，ProE, Solid Works的零件

提供的曲线曲面创建和编辑功能

2、BSE一模两件展料：调整冲压方向，间隙填充

3、BSE拼焊板展料：

4、反求三维切边线：

eta/DYNAFORM能直接将复杂的零件展开到拉延后的曲面上，从而得到曲面的修边线。省去用户在CAD软件里计算修边线的过程，从而大大提高了工程师的效率。

5、根据排样材料利用率关键点，调整坯料尺寸，反算3D尺寸边界线。为产品分块评估，提高材料利用率提供依据。

6、BSE自动成形性报告

7、BSE支持成形排样、拉延排样、混合排样

8、BSE冲压方向调整，自动手动，方便快捷，支持单件，一模两件，各种冲压工艺工况。

9、可以批量进行快速成形性分析，批量坯料展开，批量排样

三、 Springback and Springback Compesation

eta/DYNAFORM提供冲成形分析，到回弹分析，到回弹补偿完整的解决方案。不仅以分析复杂冲压类型见长，而且在业界更以仿真（成形，回弹及回弹补偿）精度高而闻名全球。

在产品开发和模具开发的早起阶段，回弹分析为产品设计提供依据

准确的回弹分析为后期的产品及模具开发，提供补偿依据。尤其是高强度钢，准确的回弹分析更加重要。产品回弹较大的情况下，靠模具工艺及结构已经很难生产出满足需求的产品，所以目前回弹补偿已经是模具开发中必不可少的手段。

四、 Blank and Trim line Development

采用迭代的方法进行板料尺寸线优化。在迭代的过程中自动修正原始坯料以获得准确的产品形状，产品形状最终和目标切边线匹配。

五、 Tube Forming

DYNAFORM可以仿真模拟数控弯管及管成形。

在数控弯管模拟的时候，可以自动计算管的中心线；根据弯管后的形状自动生产弯管工艺过程；可以自动生成弯管工艺所需的工具。弯管仿真界面，以及工具参数化

六、 DSA－Die System Analysis

1、DSI模具结构分析：

能够将冲压力映射到模具上对模具的结构进行受力，强度，疲劳分析，从而优化模具结构。

2、SSR废料滑落分析

3、SMHT生产线和坯料搬运模拟：

能够对整个生产线进行模拟，也可以模拟零件在机械手的作用下的变形。

七、 Hot Forming

为了提高汽车的安全性能以及减重等要求，越来越多的车型采用更多的热成形零件来解决这个问题。eta/DYNAFORM可以准确分析热成形过程中问题。

eta/DYNAFORM提供热成形模块，热成形分析中可以仿真目前最先进的热冲压工艺，包括：补丁热冲压（patch），拼焊热冲压，不等厚热冲压等。

八、 Volume Forming

常见的有高强钢板的负间隙翻边，或者小圆角成型，或者厚板成形等都不适合一般冲压过程的模拟采用的shell单元进行仿真，这种情况下的成型预测尤其是回弹的精度会受到严重影响。

需要尝试新的单元类型或新的单元算法，例如solid单元或者考虑法向应力导致材料减薄的thickness stretch shell单元。DYNAFORM可以很好的支持体积单元的仿真分析。

不仅支持采用体积单元仿真板料成形，同时也支持用体积单元仿真管成形。

使用帮助

一、创建eta/DYNAFORM 数据库

对于工作站和Linux用户，在命令行输入“df59”(缺省)命令启动DYNAFORM5.9。对于PC 用户双击DYNAFORM 5.9(DF59)图标或者从程序组中选择DYNAFORM来启动软件。 启动eta/DYNAFORM后，程序自动地创建缺省的空数据库文件 Untitled.df。用户需要导入CAD或者CAE模型到数据库中开始工作。

1、选择菜单 FileImport，改变文件类型为“LINE DATA (*.lin)”。 插入安装光盘，在光盘上找到培训输入文件所在的目录，找到两个文件： die.lin 和 blank.lin。 然后点击Import依次导入这两个文件 ，然后选择OK退出文件导入对话框。 导入文件后，核实在屏幕上显示是否如下图所示的模型。模型是按照等轴视图显示在屏幕显示区的，这是DYNAFORM的缺省设置。

注意: 图标在不同的系统平台下可能会有差异，工具栏的其它图标的功能将在 后续的章节详细的讨论。用户也可以参考eta/DYNAFORM 用户手册了解工具栏的所有功能。

2、保存数据库到指定的工作目录。 选择菜单File Save as，输入“dftrain.df”后，选择Save 保存并退出对话框。

二、数据库单位

选择菜单Tools Analysis Setup。选择缺省的单位作为单位系统。缺省的单位系统是mm(毫米), Newton(牛), second(秒)，和Ton(吨)，缺省的成形类型是双动成型 (toggle draw)。用户可以通过菜单Tools Analysis Setup改变设置。

注意: 成形类型 (Draw Type)应该和实际用于生产的压力机的类型一致，这个参数 定义了缺省的冲头和压边圈的工作方向。如果不能确定，或者在进行新的工艺，用户应该选择 User Defined 作为成形类型。用户也可以参考eta/DYNAFORM 用户手册了解Draw Type的意义。

三、显示/关闭零件层

在eta/DYNAFORM中，所有的模型都是基于零件层来进行管理的。缺省情况下，任何实体，都将被创建到或者读入到零件层中。选择位于工具栏上的打开/关闭零件层按钮进行零件层的打开关闭操作，

1、选择 Turn On/Off按钮后，将弹出Turn On/Off对话框

2、将鼠标放在不同的按钮上，并停留片刻，将显示出每个按钮的功能。这些选 择按钮的类型在eta/DYNAFORM 环境中是通用的。在进行零件层的打开/关闭操作时，它提供了一些不同的选项来选择零件层。

3、由于零件层 BLANK.LIN仅仅包含有线数据，用户可以通过Select by Line 或者Select by Name 选项来选择零件层。

4、首先，使用Select by Line选项来关闭BLANK.LIN零件层，点击Select by Line 按钮，在视图区选择BLANK.LIN零件层上一根线，关闭BLANK.LIN 零件层。

5、然后，使用Select by Name 选项从零件层列表中选择BLANK.LIN将其打开。在零件层列表中，被打开的零件层的名字的颜色和零件层的颜色是一致的，被关闭的零件层的名字的颜色用白色标示。

6、在我们继续随后的内容之前，确保所有可用的零件层都打开。可以选择Turn On/Off Part 对话框中的All On按钮将所有的零件层打开。

7、之后，点击OK 按钮结束当前的操作。

四、坯料网格划分

坯料网格划分是最重要的网格划分功能，因为成形模拟结果的精确性和坯料网格的质量有很大关系。本软件有一个专门的功能可以将毛坯划分成网格，用户可以根据以下步骤来练习创建坯料网格。

1、选择菜单Tools Blank Generator BOUNDARY LINE，打开选择选项对话 框。

2、零件层BLANK.LI 上有四条曲线，所以在选择选项中选择BOUNDARY LINE选项。使用鼠标左键逐次选择零件层BLANK.LI 上的四条曲线。选择线对话框提供不同的方式来选择曲线。可以将鼠标放在每个图标上查看每个按钮的功能

3、选择完后，点击OK，打开工具圆角半径对话框。

4、用缺省值6.0作为相关的模具的圆角，它表示模型中最小的半径。半径越小，坯料网格就越密;半径越大，产生的网格越粗糙。

5、点击OK接受半径值.， 在弹出的对话框中提示“Accept Mesh?”，问是否接 受划分的网格。点击Yes按钮接受生成的网格 如果输入了一个不正确的半径值，可以点击ReMesh按钮，重新输入正确的半径，然后重新划分网格;或者选择No 取消网格划分，再重复以上的操作来划分坯料网格。

6、用户可以把自己划分的网格和下图进行对比。

五、面网格划分

Dynaform软件中大多数的网格都是采用曲面网格(Surface Mesh)划分的。这个功能将所提供的曲面数据自动生成网格，是一个快速便捷的网格划分工具。

1、关闭BLANK.LI 零件层，打开LOWTOOL零件层，并且设置LOWTOOL零件层为当前零件层。

2、选择菜单Preprocess Elements。Element menu选择 Surface Mesh。

3、在打开的Surface Mesh对话框中，所有的选项都使用缺省值。关闭 in Original Part 选项。 注意: 弦高偏差(Chordal deviation)控制沿曲线或曲面的曲率方向上单元的数目角度(Angle)控制特征线的方向;间隙公差(Gap Tol.)控制相邻的两个曲面是否相互连接

4、从Surface Mesh对话框中选择Select Surfaces按钮。

5、在Select Surface对话框中，选择Displayed Surf按钮。 注意显示的曲面都变成白色，这说明它们都已经被选择上了。对话框提供了一些不同的方法来选择曲面，将鼠标放在每个按钮上来查看具体的含义。

6、从Surface Mesh 对话框中选择Apply按钮。

7、生成的网格将显示为白色。当提示“Accept Mesh?” 时，选择Yes 按钮。用户可以把自己划分的网格和下图进行对比。

适用范围

1、DYNAFORM在汽车主机厂的应用

在现在汽车设计中，多采用同步工程，及产品设计初期就考虑到产品的成形性，工艺性等因素。除了经验以外，利用工具已经是产品设计阶段评估产品成形性的最主要手段。对不合理的产品设计，及时提出设计变更。同时分析的结果可以作为模具工艺的参照模块使快速设计工艺模面（作为研究产品成形性的依据）成为现实。提供在汽车冲压SE中得到广泛认同。在冲压模具外包期间，考虑材料成本，模具报价等的模块提供了极大方便。

2、DYNAOFRM模具厂的应用

帮助模具厂确定工艺方案，分析在开模中可能出现的问题：起皱，开裂，减薄，表面质量等缺陷。及时调整工艺方案及工艺数模。确定在加工过程中的工艺参数：设备吨位，润滑条件，压边条件等。模具结构合理性，及模具疲劳分析等。因为DYNAFORM的精确求解结果，是目前为止最好的试模工具。引入DYNAFORM，模具调试时间降低70%以上。一些成熟用户，甚至无需模具调试，即可以开模。

3、DYNAFORM在钢铁行业的应用

DYNAFORM在钢铁行业中的应用主要有三个方面：系统中的材料本构等分析能力，提供了研究材料各种性能参数在成形中的作用，同时对研究改进已有材料，研发满足新要求的新材料提供平台；协助材料使用者一起分析材料在不同产品形状及成形工艺下的成形能力。在产品设计阶段，确认产品的材料等级；根据试验，建立完整的材料库。

4、DYNAFORM在家电行业的应用

DYNAOFRM在家电行业，如厨具，空调，冰箱，电视机等领域得到广泛应用。从产品坯料的排样，到成形性及回弹分析。如何确定厨具中的深筒拉延工步，大平面产品的不平度等，复杂产品形状的展料及排样。

5、DYNAFORM在电子行业的应用

电子产品如手机，电脑外壳等为钣金产品。产品的特点是零件小，但是要求精度比较高。产品除了要满足不起皱，不开裂等基本条件外，对尺寸精度和表面质量要求比较高。

6、DYNAFORM在航空航天行业的应用

航空航天中的板料件，大多是大型面。采用的成形方式大多是特种成形，如橡皮囊成形，拉弯成形，蒙皮拉深成形。DYNAFORM强大的求解器，方便多样化的建模方式，使得系统在波音等公司得到成功应用。