AnyCasting(铸造模拟软件) v6.3 32位 免费版(附破解文件+安装教程)

AnyCasting6.3破解版是一款由AnyCasting公司推出的专业高级铸造模拟分析软件，主要适用于各类铸造工艺的仿真模拟等操作。AnyCasting 6.3可以进行铸造的充型、热传导、凝固过程和应力场的模拟分析，可以大大地加快产品开发的流程，降低企业开发相关产品的成本，小编还为大家整理了软件的安装教程供大家参考，需要此款工具的朋友们可以前来下载使用。

软件功能

模块划分

AnyPre

作为AnyCasting™的前处理程序，anyPRE可以实现CAD模型的导入，

前处理模块

有限差分网格的划分，模拟条件的设置，并调用AnySOLVER进行求解。使用anyPRE，您可以进行多种设置包括工艺流程和材料的选择来模拟铸造成型过程，设置边界、热传导和浇口条件，也能通过特殊功能模块来设置一些设备和模型。另外，你还可以通过anyPRE提供的CAD功能来查看、移动/旋转实体坐标系统。

AnySolver

作为AnyCasting™的求解器，anySOLVER能够根据你的设定计算流

AnySolver

场和温度场。铸造成型模拟包括计算熔体充型过程的流动分析和熔体凝固过程的传热/凝固分析。只有在两个分析都准确的前提下才能正确预测可能造成缺陷的区域。

AnyPost

作为AnyCasting™的后处理器，anyPOST通过读取anySOLVER中

AnyPost

生成的网格数据和结果文件在屏幕上输出图形结果。使用anyPOST，你可以用二维和三维观察充型时间，凝固时间，等高线(温度，压力，速率)和速度向量，也可以用传感器的计算结果来创建曲线图。这个程序具备动画功能使用户把计算结果编辑成播放文件，通过卓越的结果合并功能来观察各种二维或三维的凝固缺陷。另外，相关资料可以保存成新的文件用于将来的复试。

AnyMesh

anyMESH能编辑由anyPRE生成的网格文件。您可以轻松地修改网格信息而不改变几何模型。

AnyDbase

作为一个能概括铸造成型中熔体，模具和其他材料性能的数据库管理程序，anyDBASE主要分为常规数据库和用户数据库。常规数据库提供了具有国际标准的常用材料性能，而用户数据库使用户能保存和管理修改或附加的数据。用户能简单的选择感兴趣的材料而不需要输入几百种不同的材料性能。另外，它还提供每种材料的传热系数，提高了程序的方便性。

软件特色

独立开发基于在过去十年积累的专业知识，程序是以铸造过程为导向的结构，允许轻松的模拟，即使非数值模拟专家。

目前，该程序可以应用于所有类型的铸件，包括砂型铸造，金属模铸造，高和低压铸，重力倾斜铸造，熔模铸造，并且可以快速和准确地预测铸造过程中可能出现的问题，模拟性能和高精度。

使用基于Windows的布局和菜单，您可以通过最小量的工作轻松地操作和检查感兴趣的条件或结果，以及通过OpenGL方法查看逼真的图形。不仅如此，开发了提供和管理各种材质属性的数据库程序，以便您可以通过选择材质来查看材质的所有属性。 AnyCasting将帮助您提高产品和制造技术的质量。

AnyCasting6安装教程

1、先查看电脑计算机是32位还是64位系统。

右键计算机 属性

一般xp为32位系统、具体查看电脑。

2、用虚拟光驱加载下载的安装文件，如果是rar文件直接解压即可

3、打开加载的文件，开始安装。

4、按照步骤安装，next,选择安装目录，next

5、按图安装完成。

操作技巧

在AnyCasting的五个模块中，直接使用到的是anyPRE、anySOLVER、anyPOST三个模块， anyDBASE模块在anyPRE中设置材料属性、热交换系数等时候使用，anyMESH模块在需要修改网格信息时才使用。下面以一具体实例讲解AnyCasting的操作要领。

(1) anyPRE操作要领

1)启动anyPRE程序，导入从Pro/E、UG、SolidWorks、CAXA等三维造型软件导出的STL文件，即选择“File→Import”。如图3所示为导入STL文件结果图，一共有十一个实体(Entity),可以根据需要选择实体的显示/隐藏。

require.async(['wkcommon:widget/ui/lib/sio/sio.js'], function(sio) { var url = 'https://cpro.baidustatic.com/cpro/ui/c.js'; sio.callByBrowser( url, function () { BAIDU_CLB_fillSlotAsync('u2845605','cpro_u2845605'); } ); });

2)根据需要选择“Entity→Merge Entity”是否合并实体，然后选择“Entity→Set Entity”定义实体的类型(Type)。如图4所示，实体的类型有:铸件(CAST)、模具(MOULD)、嵌入物(INSERTED)、附着物(ATTACHED)、管道(CHANNEL)等。而铸件(CAST)又分为：腔体(CAVITY)、内浇口(INGATE)、浇道(RUNNER)、活塞(PLUNGER)、浇包(BASIN)、溢流槽(OVERFLOW)、升液管(STOPPER)、连接器(FEEDER)、浇口(GATE)等。

3)设置模具(Set Mould)和边界范围(Set Domain)。如图5所示，设置模具包括模具类型(Mould Type)和尺寸(Dimension),其中模具类型有实型(Box)、壳型(Shell)和模具实体(Mould Entity)三种。此处选择”Casting + Mould→Mould Entity”。设置边界范围时，若铸件为对称型，可选择对称(symmetric)面的两矢量,这样可以使划分的网格数减半，减少运算时间。

4)划分网格，有划分均匀网格(Build Uniform Mesh)、可变网格(Build Variable Mesh)和导入网格(Import Mesh)之分，以及撤销网格(Undo Meshing)，如图6所示。划分均匀网格时，有四种划分方式，即网格总数(Total Number of Cell)、轴向网格数(Number of Cell Along Axis)、网格单元大小(Size of Unit Cell)以及网格单元轴向大小(Size of Cell)。划分非均匀网格时，分别沿x、y、z三个方向对铸件进行剖分，选择剖面上较薄的局部部位进行划分网格，即指定起始点(Block Start)、终止点(Block End)和划分数(Dividing Number);其余未指定区域自动划分网格(Auto-Block);非均匀网格总数为x、y、z三个方向上的网格数之积。导入网格是指导入之前划分好的网格文件，按此文件的网格进行划分。撤销网格是指取消之前划分好的网格。如图7所示为划分好的铸件网格图，采用均匀网格进行划分，由于铸件比较复杂，网格数为2000万。

非均匀网格之后提示框：

Surface Element 表面元件 Total Mesh 网格总数

Size of mesh 网格大小 Generation Time 生成时间

5)任务制定(Task Design),分为对象工艺(Target Process)和分析类型(Analysis Type)两步骤，如图8所示。其中，铸造工艺分为非金属型铸造(Non-Metal Mould)、金属型铸造(Metal Mould)、压力铸造(Pressurized)和特殊铸造(Special)四种方法,每种方法又进行细分。此处分析类型选择第四种，即“充型过程中和之后的传热及凝固”，对铸件进行全面分析。

6)设置材料(Set Material)，如图9所示。分别双击每一个实体，打开anyDBASE，根据不同标准为实体(铸件、模具、砂芯等)选择材料。选择材料之后，由数据库获得实体的密度(Density)、液相温度(Liquidus Temperature)、固相温度(Solidus Temperature)、潜热(Latent Heat)等。

7)设置初始条件(Initial Condition)和边界条件(Domain Boundry Condition)，包括设置各个实体的初始温度以及边界各个方向的状态(status)。

8)设置热传递模型(Heat Transfer Model)，包括设置实体间的热传递系数(Heat Transfer Coefficient)和涂层的材料(Coating Material)、热导率(Thermal Conductivity)、厚度(Coating Thickness)等。

9)设置浇口(Gate Condition)条件，选择浇口面和浇注方向，设置浇口处的温度及浇注速率等。点击“Apply“，软件会计算出所需要的充型时间。

10)设置重力(Gravity Force),摆好铸件，选择重力方向，设置重力加速度大小。此处，有时也可忽略重力影响因素。

11)可选模块(Optional Modules)和设置设备(Set Instruments)，可选模块有收缩模型(Shrinkage Model)、流体流动模型(Fluid Flow Model)、显微组织模型(Microstructure Model)、隔离模型(Segregation Model)、触融模型(Thixo Model)、氧化夹杂模型(Oxide/Inclusion Model)、循环铸造模型(Cyclic Casting)、真空/气孔模型(Vacuum/Air-Vent)、背压模型(Back Pressure)、重力倾转模型(Gravity Tilting)、实时浇注模型(Timely Pouring)等。设备有传感器(Sensor)、管道(Channel)、浇包(Pouring Basin)、升液管(Stopper)、连接器(Feeder)等。

12)设置运算方法(Solution Method),包括模型充填(Mould Filling)和传热/凝固(Heat/Solidification)。如图15所示，有收敛对象(Iteration Target)、收敛方法(Iteration Method)、松弛因子(Relaxation Factor)、收敛标准(Convergence Criterion)、最大收敛次数(Maximum Iteration)等。一般情况下，可以采用默认设置。

13)设置结束条件(End Condition)和输出状态(Output Condition)。其中，结束条件有根据充型率(Filling Rate)、固体分数(Solid Fraction)、时间(Time)、最大温度(Max.Temperature)之分。

14)所有参数设置好以后，就可以点击“Run”运行anySOLVER进行求解运算了。